在SMT不斷發展的今天,雖然SMT貼片在不斷的實現機械化、智能化。但是SMT的首件檢測卻沒有跟上步伐,目前很多工廠SMT還在用著傳統的人工檢測,而人工檢測往往伴隨著耗時長、出錯率高的問題。每次來新的MODEL都要做一次圖紙,和整理BOM,過程和操作繁瑣,使用過后放一堆文件夾,再生產的時候找半天才找出來耽誤生產時間,最后發現圖紙爛掉了又要去過膠,這樣的流程大大浪費時間人力物力。
在企業的角度上來看整個生產線因為首件檢測而發生停工,這是很大的一種損失。所以許多企業往往覺得只要嚴格把控生產的每一步,就能達到杜絕發生錯誤的目的,但是這個只是一種空想。因為元件從生產到整合到PCB板這一過程中,經過了許多道程序,我們永遠無法百分百的確定都沒有差錯,典型的就是供應商提供了錯誤的來料,料盤上的標識與實物不符,不通過首件檢測是發現不了的,進而產生的損失更加嚴重。
如果企業生產的多是元件較少的板,可以選擇采用人工檢測的方法,這種情形下人工檢測需要的時間并不長,與能提前發現問題相比,回報率高。但在元件數量多時,人工檢測的效率往往不如人意。PCB元件越多測試時間越長,且存在較大的風險,容易出錯,漏測或測不準沒有依據不能追溯,可靠性較低。
隨著生產的需求,我們SMT首件測試儀不段融入SMT生產/加工過程,SMT首件測試儀將成我們SMT車間必不可少一的員。
對比傳統的純人工首檢,利用效率科技SMT首件檢測儀E680進行首檢工作有以下優勢。可以大大提升首檢工作效率。
1.一人完成檢測,節省人工成本;
2.使用更加精準的LCR電橋;
3.至少提升1倍以上的速度,板上元件數量越多優勢越明顯;
4.BOM表與坐標文件有錯同樣可以檢測出來;
5.可以徹底杜絕漏檢情況。檢測數量實時同步顯示,未測數量一目了然;
6.自動判定元件是否正確,減少人工誤差;
7.高清放大圖片同步顯示;
8.可還原檢測場景,追溯性強;
9.自動生成報告;
10.可與MES系統進行對接;

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